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[품질관리] 품질관리의 정의(定義) 과 당위성 및 활용

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작성일17-12-07 04:14

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[품질관리] 품질관리의 정의(定義) 과 당위성 및 활용

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설명


[품질관리] 품질관리의 concept(개념)과 必要性 및 활용
목차

품질관리

Ⅰ. 개요

1. concept(개념)
2. history(역사)

Ⅱ. 품질관리의 必要性 및 활용

1. 必要性
1) 고품질은 경쟁우위요소이다.
2) 품질관리는 수익증대의 중요요소이다.
3) 활용 및 instance(사례)
(1) 불량품의 파악수단-품질검사
(2) 불량의 원인(原因)분석과 처리
(3) 생산기술의 향상
품질관리

1. 개요

(1) concept(개념)

품질관리(quality control)란 요약하자면 과학적 원리를 응용하여 제품 품질의 유지 향상을 기하기 위한 관리라고 할 수 있다
넓은 뜻으로는 가장 시장성이 높은 제품을 가장 경제적으로 생산하기 위한 일련의 체계적 조치를 가리키나, 일반적으로는 앞의 좁은 뜻의 해석이 통용된다된다.
오늘날과 같은 무한경쟁시대에는 품질경영을 통한 생산성 향상과 고품질의 제품을 생산하는 것이 무엇보다도 중요하며 생산기술의 눈부신 발전 및 제조업 분야의 6시그마운동과 더불어 기업의 재무, 품...


[품질관리] 품질관리의 concept(개념)과 必要性 및 활용




목차

품질관리

Ⅰ. 개요

1. concept(개념)
2. history(역사)

Ⅱ. 품질관리의 必要性 및 활용

1. 必要性
1) 고품질은 경쟁우위요소이다.
2) 품질관리는 수익증대의 중요요소이다.
3) 활용 및 instance(사례)
(1) 불량품의 파악수단-품질검사
(2) 불량의 원인(原因)분석과 처리
(3) 생산기술의 향상
품질관리

1. 개요

(1) concept(개념)

품질관리(quality control)란 요약하자면 과학적 원리를 응용하여 제품 품질의 유지 ? 향상을 기하기 위한 관리라고 할 수 있다
넓은 뜻으로는 가장 시장성이 높은 제품을 가장 경제적으로 생산하기 위한 일련의 체계적 조치를 가리키나, 일반적으로는 앞의 좁은 뜻의 해석이 통용된다된다.
오늘날과 같은 무한경쟁시대에는 품질경영을 통한 생산성 향상과 고품질의 제품을 생산하는 것이 무엇보다도 중요하며 생산기술의 눈부신 발전 및 제조업 분야의 6시그마운동과 더불어 기업의 재무, 품질, 생산, 자재 등의 모든 하부구조를 하나로 통합하여 공동의 데이터베이스를 구축 종합적으로 시스템을 관리하는 ERP와 IS02000(제조 및 서비스), 14000(환경), 18000(안전)이 하나로 통합되는 EHS시대에는 품질계획 및 설계, 품질경영에 필요한 데이터의 통계적 처리, 품질코스트관리, 표준화 그리고 품질경영에 관한 모든 업무를 관리하고 제품규격의 표준화, 품질계획(QP), 품질관리(QC), 품질보증(QA), 품질개선(QI)과 생산성향상에 관한 지도 및 감독 그리고 교육업무를 수행하는 전문지식과 풍부한 실무경험을 갖춘 품질관리기술자야 말로 제조뿐 아니라 요즘 한창 주가를 올리고 있는 정보 통신분야의 품질의 평가하는데 반드시 필요한 인력이라 할 수 있다

(2) history(역사)

품질관리의 history(역사) 는 인류의 history(역사) 그 자체만큼 오래되었다고 할 수 있다 한 사람의 작업자가 제품을 처음부터 끝까지 만들던 가내공업시대에는 품질관리의 문제가 그리 심각하지 않았다. 그러…(투비컨티뉴드 ) 나 산업혁명이후 생산체계가 공장제 공업으로 되고, 분업생산 내지 양산체제로 바뀌면서 품질보증과 경제적인 생산 면에서 품질관리의 必要性이 점증되었다. 따라서 품질관리의 history(역사) 는 아무래도 산업혁명이후 가내수공업에서 벗어나 공장제(factory system)가 도입되면서 스타트되었다고 보아야 할 것 같다. 미국이나 유럽에서의 19세기말까지는 한 명이나 기껏해야 수명의 작업자가 제품생산의 전 과정을 맡아서 할 때로서 작업자 스스로가 전적으로 품질에까지 책임지던 시기이다. 이때의 품질관리를 작업자 품질관리라고 부른다.
1960년대 초 근대적인 의미의 비교적 큰 규모의 공장이 출현하게 됨에 따라 유사한 작업을 수행하는 작업자들을 한 조로 구성하여 이를 직장이 지휘 감독하게 되었다. 이때가 직장품질관리시대로서, 직장이 품질에 대한 책임을 지고 관리하던 시기이다. 제1차 세계대전이 발발할 즈음에는 생산시스템이 더욱 복잡해지고 작업자의 수가 늘어나게 됨에 따라 직장이 작업감독과 품질을 동시에 책임지기가 벅차게 되었다. 이로 인해 검사만 전담하는 검사요원이 출현하게 되고, 이들이 품질에 대해 책임을 지게 되었다. 1930년대 전후가 검사 품질관리의 전성기로서, 생산 부서와는 별개의 조직으로 검사부서가 생기게 되었다.
1930년대 검사비용을 줄이기 위해 전수검사대신 통계적인 원리를 이용하는 샘플링 검사기법이 개발되기 스타트했는데, 샘플링 검사이론(理論) 및 샘플링 검사표를 개발하는데 크게 기여한 인물로는 닷지(Dodge)와 로믹(Romig) 등이 있다 이외에도 여러 가지 통계적인 방법이 품질관리에 응용되기 스타트하였는데, 벨 전화연구소의 슈하르트(Shewhart)는 공정품질을 관리하는데 effect적인 관리도를 고안하였다. 통계적 품질관리(Statistical Quality Control: SQC)기법은 이와 같이 통계적인 방법을 생산현장에서 이용하는 경우를 말하며 특히 2차 세계대전 중의 군수품 양산체제에서 본격적으로 활용되어 그 효율성이 입증된 기법이다. 한편 영국에서는 1932년 슈하르트의

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